Ob für das Gießen von Beton, Seifen, Kerzen, Epoxidharz, Butter, Eis oder auch fürs Backen: Silikonformen sind durch Ihre Eigenschaften dafür die idealen Arbeitsmittel. In verschiedenen Geschäften und auch auf Online-Marktplätzen wie zum Beispiel Amazon und Ebay erhalten Sie Silikonformen in unterschiedlichen Größen, Qualitäten, Formobjekten und für die verschiedensten Anwendungen. Der Nachteil dabei ist, dass Sie die Formen nicht frei nach Ihren Vorstellungen gestalten können. Viele der Massenprodukte werden zudem in China und anderen Ländern unter teilweise fragwürdigen Bedingungen hergestellt.
Wir erstellen individuelle Silikonformen nach Ihren Wünschen und sorgen dafür, dass Ihre Idee zu einem Unikat wird. Unsere Silikonformen sind hochwertig, langlebig, wiederverwendbar und werden von uns in liebevoller Handarbeit in Deutschland hergestellt. Unsere Silikone beziehen wir ausschließlich von Herstellen und Lieferanten aus Deutschland. Ihre persönliche Silikonform stellen wir in unserer Manufaktur bereits ab einer Form her. Ob ein eigenes Logo, Motiv oder ein ausgefallenes Design: Wir begleiten Sie von der Idee über das Produktdesign bis hin zur Umsetzung der Form. Hierbei arbeiten wir mit den neuesten CAD-Programmen und unterstützen Sie mit unserer langjährigen Erfahrung und Kreativität.
Wie werden Silikonformen hergestellt?
Es gibt verschiedene Arten wie Silikonformen hergestellt werden können. Grundsätzlich muss vor dem eigentlichen Gießen bzw. Herstellen von Produkten aus Silikon zuerst ein Werkzeug, die sogenannte Urform hergestellt werden. Mit diesem werden dann die eigentlichen Silikonformen produziert. Eine Ausnahme herbei stellt lediglich der direkte 3D-Druck mit Silikonmaterial dar.
Nachfolgenden möchten wir Ihnen einen kleinen Einblick über zwei wichtige Herstellungsarten sowie nützliches Wissen über Silikonformen geben.
Spritzguss / Liquid-Silicone-Rubber-Verfahren (LSR)
Das LSR-Verfahren ist eine Form des Spritzgussverfahrens, das zur Herstellung von Silikonprodukten und Formen verwendet wird. Dieses kommt vor allem bei der Massenproduktion von Silikonteilen im Bereich Medizin, Dental, Baugewerbe, Industrie, Automobil, Lebensmittel und für Endkonsumenten zum Einsatz. Das Verfahren zeichnet sich durch sehr geringe Stückkosten aus. Es hat aber den Nachteil, dass die Werkzeugkosten sehr schnell im fünf bis sechsstelligen Bereich liegen können. Für kleinere Auflagen, wie Sie bei Prototypen, Kleinserien oder auch Anwendungen im Bereich Hobby- bzw. Kunst benötigt werden, ist dieses Verfahren daher in der Regel nicht wirtschaftlich. Im groben ist der Ablauf wie folgt dargestellt:
- Vorbereitung der Materialien: Es werden zwei flüssige Komponenten, in der Regel Silikonelastomer und ein Katalysator vermischt. Diese Mischung wird anschließend in eine Spritzgussmaschine gegeben.
- Einspritzen: Die flüssige Silikonmischung wird in ein Werkzeug eingespritzt, welches die gewünschte Endform des zu herstellenden Silikonproduktes hat. Die Werkzeuge sind in der Regel aus Metall oder Kunststoff.
- Aushärten: Nach dem Einspritzen wird das Werkzeug bzw. Silikon erhitzt, um die Aushärtung des Silikons zu beschleunigen.
- Entformen: Sobald das Silikon ausgehärtet ist, wird das fertige Produkt aus der Form ausgeworfen. Je nach Komplexität des Produkts und der Form kann dieser Schritt automatisiert oder manuell durchgeführt werden.
Gießverfahren
Neben dem LSR-Verfahren können Silikonformen und Produkte auch von Hand gegossen werden. Dabei werden zwei flüssige Komponenten, die sogenannte A- und B-Komponente miteinander blasenfrei vermischt. Durch die chemische Reaktion entsteht anschließend eine Silikonverbindung. Dieses flüssige Gemisch wird anschließend langsam in das Werkzeug gegossen. Anschließend härtet das Silikon aus. Dieser Vorgang kann durch das Hinzufügen von Wärme beschleunigt werden. Nach dem Aushärten wird die fertige Silikonform bzw. das Silikonprodukt aus dem Werkzeug entformt. Diese Methode erfordert mehr Zeit und Aufwand als im LSR-Verfahren, ermöglicht aber auch die Herstellung komplexerer Formen. Durch die sehr geringen Werkzeugkosten ist diese Produktionsart ideal für Unikate und Kleinserien.
Was muss vor der ersten Verwendung von Silikonformen beachtet werden?
Gerade wenn Silikonformen für die Produktion von Lebensmitteln wie Kuchen, Schokolade, Hippen, Eis, Butter etc. eingesetzt werden, empfiehlt es sich diese vor der ersten Verwendung richtig zu reinigen. Die Gründe dafür sind:
- Hygiene: Auf neuen Silikonformen können sich während der Herstellung und dem Transport Staub, Schmutz oder Rückstände ansammeln. Durch das Reinigen zum Beispiel mit warmem Wasser oder das Erhitzen in einem Backofen werden diese entfernt.Die Hitze im Backofen kann auch dazu beitragen, die Silikonformen zu sterilisieren, indem sie Bakterien, Viren oder andere potenzielle Krankheitserreger abtötet.
- Geruch und Geschmack: Neue Silikonformen haben manchmal einen leichten Geruch, der durch den Produktionsprozess entsteht. Das Aufheizen im Backofen hilft diese Gerüche zu reduzieren bzw. eliminieren. Ebenfalls wird dadurch verhindert, dass der Geschmack oder der Geruch an das mit der Silikonform herzustellenden Lebensmittel abgegeben wird. Die Zeit, die Silikonformen im Backofen verbleiben sollten, kann Silikonsorte und Mischung variieren. Allerdings empfehlen wir, diese auf jeden Fall vor ihrem ersten Einsatz für etwa 10 bis 15 Minuten bei einer Temperatur von etwa 150 °C im Backofen zu erhitzen, um auf Nummer sicher zu gehen.
- Antihaft-Eigenschaften: Wenn neue Silikonformen vor Ihrem ersten Einsatz gereinigt und im Backofen aufgeheizt werden, kann dies dazu beitragen, dass sich Lebensmittel leichter aus den Formen entformen lassen.
- Haltbarkeit und Lebensdauer: Durch die Reinigung und das Tempern im Backofen lässt sich zudem die Haltbarkeit der Silikonformen verbessern.
Zusammenfassend kann daher gesagt werden, dass das Reinigen und Erhitzen von neuen Silikonformen dazu beiträgt die Sicherheit und Hygiene der Formen zu gewährleisten und die Qualität der mit diesen hergestellten Produkten zu verbessern.
Reinigung und Lagerung
Nach jedem Gebrauch sollten Sie Ihre Silikonformen gründlich reinigen, um Lebensmittelreste oder andere Rückstände zu entfernen. Dies kann mit warmem Seifenwasser entweder von Hand oder in der Spülmaschine erfolgen. Das Trocknen von Silikonformen im direkten Sonnenlicht sollte vermieden werden, da es sonst zu Verformungen, Verfärbung und Materialverschlechterungen kommen kann. Stellen Sie sicher, dass die Formen vollständig getrocknet sind, bevor Sie sie diese an einem dunklen und trockenen Ort lagern, um Schimmelbildung oder Verfärbungen zu vermeiden. Zudem ist es empfehlenswert die Formen vor jedem Gebrauch noch einmal mit Wasser auszuspülen, um mögliche Staubablagerungen und damit Verunreinigungen zu beseitigen.
Material und Qualitätsmerkmale
Die Qualität von Silikonformen hängt von verschiedenen Faktoren ab. Darunter das verwendete Silikon und die Herstellung. Hochwertiges Silikon zeichnet sich durch seine Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Langlebigkeit aus. Es gibt verschiedene Arten von Silikonen mit unterschiedlichen Shore-Härten. Diese eigenen sich jeweils für verschiedene Anwendungen. Eine höhere Shore-Härte bedeutet in der Regel eine festere Form, während eine niedrigere Shore-Härte eine flexiblere Form ergibt. Wir haben mehrere Silikonsorten mit verschiedenen Shore-Härten im Angebot. Diese haben je nach Sorte unterschiedliche Farben von milchig-weiß, rosa bis hin zu lila.
Gerade wenn die Silikonformen für das Herstellen von Lebensmitteln wie Marzipan, Kuchen, Eiscreme, Kekse, Hippen oder Butter verwendet werden sollen, darf ausschließlich lebensmittelechtes Silikon eingesetzt werden. Deshalb verwenden wir lebensmittelechtes Silikon, das nach den Richtlinien des Bundesinstitut für Risikobewertung (BfR), der U.S. Food and Drug Administration (FDA) sowie der RoHS (Restriction of Hazardous Substances) zertifiziert bzw. hergestellt ist. Diese stellen sicher, dass keine gesundheitsschädlichen Stoffe in das zu verarbeitende Lebensmittel gelangen und zudem der Geschmack nicht beeinträchtigt wird.
Silikonform für Butter in 3D
Häufige Probleme und Lösungen
Einige häufige Probleme bei der Verwendung von Silikonformen sind das Anhaften von Lebensmitteln, das Auftreten von weißen Flecken oder das Verfärben der Formen. Diese Probleme können auf minderwertiges Silikon, falsche Vorbereitung oder unsachgemäße Lagerung zurückzuführen sein. Es ist wichtig, die Formen richtig zu pflegen und zu lagern, um diese Probleme zu vermeiden.
Gerade bei größeren bzw. Silikonformen mit hohen Außenwänden ist es zudem manchmal notwendig, diese extra abzustützen, damit die eingefüllte Flüssigkeit bzw. Masse nicht gegen die Silikonwände drückt und dadurch die äußere Originalform verändert. Dazu kann entweder ein an die Silikonform angepasster Rahmen verwendet oder auch die Silikonform für den besseren Halt in feinen Kinetic-Sand gelegt werden.
Wir gießen alle unsere Silikonformen nach Kundenwunsch von Hand. Aus diesem Grund kann es teilweise je nach Objekt bzw. Motiv zu Lufteinschlüssen oder auch Unebenheiten kommen. In der Regel befinden sich diese aber nicht an der Formoberfläche und haben daher keine Auswirkungen auf das Gussergebnis. Sollte Ihnen dennoch ein gravierender Fehler auffallen, kontaktieren Sie uns bitte, damit wir zusammen eine Lösung finden können.
Zu guter Letzt noch ein Hinweis bzgl. des Versands. Wir verpacken Ihre bestellten Silikonformen mit größter Sorgfalt. Trotzdem kann es beim Transport und durch Temperaturunterschiede zu leichten Verformungen kommen. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie Silikonformen nach dem Auspacken auf einen geraden Untergrund stellen und bei Zimmertemperatur etwas ruhen lassen. Durch die Maßnahme erhalten die Formen ihre ursprüngliche Form zurück. Der Prozess kann beschleunigt werden, in dem die Silikonformen in 40 bis 50 Grad warmes Wasser gestellt werden.
Silikonformen vs. Tiefziehformen
Mit Silikonformen lassen sich im Vergleich zu Tiefziehformen auch Formen realisieren, bei denen das abzubildende Objekt Hinterschneidungen enthält. Silikone sind, je nach Ausführung, auch deutlich temperaturbeständiger. Deshalb sind sie für die Herstellung von zum Beispiel individuellen Hippen-, Kuchen- und Eisformen für Hotels, Bäckereien und Restaurants bestens geeignet. Sowohl Tiefzieh- als auch Silikonformen können oft wiederverwendet werden. Übrigens: sofern ihr mit einer Form produziertes Produkt keine Hinterschneidung enthält, empfehlen wir bei Schokolade immer unsere PET-G-Formen.
Kontaktieren Sie uns für ein persönliches Angebot!
Haben Sie Interesse an individuellen Silikonformen oder Fragen zu unseren Produkten? Ob mit Logo, Motiv oder einer Abbildung von Produkten, wir erstellen als erfahrener Partner Ihre Silikonformen speziell auch für Kleinserien. Die Silikonformen werden bei uns von Hand gegossen, weshalb Ihre neuen Formen in nur wenigen Werktagen bei Ihnen eintreffen.
Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 (0) 7472 / 960 902 0 oder besuchen Sie unsere Kontaktseite, um ein persönliches Angebot für Ihre individuellen Silikonformen einzuholen. Wir freuen uns, Sie und Ihr Projekt kennenlernen zu dürfen.